喷砂房

 

一、喷砂房应用

喷砂房主要用于中、大型结构比较复杂的工件表面的清砂、去除氧化皮等的处理。

它能够对处于原始状态的钢材表面施以强力喷丸，清除其上的斑锈层，粘砂以及氧化皮等，使之获得一定光洁度的均匀一致的金属光泽表面，以便去除应力，提高金属表面涂饰质量与防腐性能。
该机型目前在机床、机车车辆等行业有较多应用。

二、喷砂房设备结构原理与功能说明

喷砂房主要由清理室体、室体下仓、螺旋输送机、斗式提升机、分离器、喷丸器、工件输送系统、照明系统、除尘系统、以及电气控制系统、气源等部分组成。现将各部分结构和功能分述如下：

1、清理室体：本室体由钢板焊接成型，外部用型材加固，保证喷砂房体的牢固性。外部用岩棉夹芯板制作而成，结构坚固，又能降低噪音。喷砂室体内壁衬有耐磨橡胶护皮，保护室体内壁免遭弹丸打击，防止弹丸飞出伤人；室体内两侧及室体后端均设行走平台以便清理作业；平台采用活动铰链式连接，当工件太大或不需要用时，可以将平台放下以增加操作空间。在室体进口设有两扇大门，当工件进入室体进行喷丸时，将大门关闭，以降低噪音，并防止粉尘等的污染。室体除尘风口设置采用“上送、下吸”的原则，使含尘气流尽量向下部积聚，以增加操作人员的能见度。

2、下仓部分：

在抛丸机室体下部设有下仓集丸斗，用来收集弹丸。在其上口设有专门的隔栅板，便于工人喷砂操作时在其上行走。

3、螺旋输送机：

在集丸斗下部设有3台纵向螺旋输送机和1台横向螺旋输送机，螺旋输送机采用特殊的设计结构，头、尾部轴承座均设在壳体外，安装、维修都很方便，中部不设轴承或采用特殊设计的密封装置的吊轴承，以防螺旋输送机卡住，保证在有效的使用期限内不会发生故障。螺旋输送机把集丸斗中弹丸送到斗提机下部。为减少设备高度和操作方便，下仓集丸斗、螺旋输送机、斗提下部均设在地坑中。螺旋输送器为我公司系列化部件，通用性、互换性高，性能稳定可靠。整个螺旋轴焊后加工以保证同轴度。

本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了使用寿命。

在螺旋输送机的上方设有栅格板，其上部铺有耐磨橡胶护板，以保护螺旋叶片和室体的下仓不被打穿。

4、提升机：

本机为平胶带传动挂斗式，壳体焊接成形，用于将下部横向螺旋输送机送来的丸尘混合物提升到机器顶部。提升机主动轮采用大带轮增加摩擦力，下轮采用鼠笼式防沙、防滑、防偏，传动胶带运行平稳、可靠，有效地延长皮带的使用寿命。提升机设有观察孔，可随时观察机器的运行情况。

5、分离器：

为本机配备的分离器是BE型幕分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对喷丸机工作时的灰尘能够较好地清除，分离器正常工作时，弹丸流落不到应有的缺口，如果不能形成满落帘，应调整重锤，直制形成满落帘，以得到良好的分离效果。纯净的钢丸通过气阀控制，定期流入喷丸器砂罐内。

6、喷丸器及防护面具。
本喷丸室配有1台连续喷丸器，1只喷枪。

该喷丸器具有下述特点：

自动加料(Automatic，On-line Refilling)。可实现“弹丸消耗至给定量时自动加料，弹丸加满时自动停止”的功能。

由操作工人控制喷嘴喷丸或喷气。这样可用于在清理结束后，喷气清除工作表面的浮灰；另一方面也可减轻工人的劳动强度，保障作业安全。

喷射力强大、稳定。可用来长时间、高压力连续作业，保证了均匀、高质量的清理工作。

为使高效喷丸机获得更好的喷丸效果，我们特配备了高效喷嘴，效率高、耐磨性好、寿命长，是当今世界的先进产品。

电、气控相结合，使控制更加迅速、可靠，便于长距离控制。

本机特配备了喷丸专用防护面具。防护面具由空气过滤器、双层头盔和防护衣组成。经过空气过滤器（清除水汽、油气、铁锈、其他尘粒和难闻气味）的压缩空气（空气过滤精度达到0.5um）徐徐进入双层头盔，从而使操作人员得到温度适中、感觉舒适的清新空气，加上面具开阔的视野，大大改善了工人喷丸时的作业环境，保护了操作工人身体健康。

7、工件输送系统：

本设备采用电动平车作为输送工具。工件由平车送进喷砂清理室，清理完毕后，平车开出喷砂房卸料。平台与工件接触面加装保护橡胶垫，用于保护台车表面不被钢砂打坏。

8、照明系统：

  由于喷丸房是人工在室内手动喷丸，所以室内必须要有一定的光度。本设备在室体顶部、侧壁设置了多盏照明灯，以确保室内工作的各个部位均有足够的照明。室内平均照度大于240Lux，灯箱采用钢化玻璃以保证灯泡不会被喷出的钢丸击坏，灯箱的骨架与室体之间用铆钉连接，与室体接触处采用1.5mm厚耐磨泡沫皮再涂以密封胶，从而保证室内灰尘不会进入灯箱而影响照明。喷丸室体内空载风速0.1mm/s，室内形成负压，使粉尘不会外逸，让工作人员有一个洁净明亮的工作环境。操作工配置防护工作服装，并配置调温头盔，安全、舒适、隔音、重量轻、视野大。

9、除尘系统：

由于喷丸工作是在密封的清理室内进行，因此，喷丸室内的环境是十分重要的技术指标，它直接关系到操作工人的健康问题。所以，本设备专门配备了高效的除尘系统，采用大功率的通引风机。工作时，在室体大门关闭的情况下，形成一定的负压，将室体内的含尘气体抽出，进行过滤处理。除尘系统采用二级除尘形式，从喷砂房内抽出的废气首先经过一级旋风除尘器进行粗过滤，将70%的大颗粒粉尘杂物分离出来，经过一次处理后的气体再通过滤筒式除尘器进行二次过滤，处理后的净气向高空排放。

滤筒在结构上制成折叠式的圆筒形，外径Φ350mm,内径Φ215mm，筒高660mm。一个标准滤筒过滤面积为12平方米。过滤的风速与布袋比也要低得多，滤筒是0.4～0.8m/min, 布袋是2～4m/min,因此相同处理风量的滤筒除尘器的体积远小于布袋,同时安装、运输、调试非常方便。除尘效率达99.5 %以上，废气排放≤100mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准。

在滤芯清灰过程中，脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面上的粉尘除去，尘粒落入尘斗，然后进入集灰桶。

压缩空气的压力最好调整为6kg/cm2，6kg/cm2-7kg/cm2压缩空气压力是可以满足清灰功能要求的最标准的设定值。压缩空气压力的设定值越小，脉冲阀的耗气量越小。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每10秒钟清扫一列滤芯，要加大清灰能量，可提高压缩空气的压力，但不应超过7kg/cm2。

10、电气控制系统：

电气控制系统采用常规面板集中控制,操作简单、维护方便。在电气元件的选择上，青岛华旭机械秉承选择质量最好的为原则，所以，我们生产的设备性能可靠，质量稳定，故障率低。