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喷砂房

主要用于中、大型结构比较复杂的工件表面的清砂、去除氧化皮等的处理。
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<--喷砂房应用-->

喷砂房主要用于中、大型结构比较复杂的工件表面的清砂、去除氧化皮等的处理。
它能够对处于原始状态的钢材表面施以强力喷丸,清除其上的斑锈层,粘砂以及氧化皮等,使之获得一定光洁度的均匀一致的金属光泽表面,以便去除应力,提高金属表面涂饰质量与防腐性能。
该机型目前在机床、机车车辆等行业有较多应用。


<--设备结构原理与功能说明-->
喷砂房主要由清理室体、室体下仓、螺旋输送机、斗式提升机、分离器、喷丸器、工件输送系统、照明系统、除尘系统、以及电气控制系统、气源等部分组成。现将各部分结构和功能分述如下:
1、清理室体:本室体由钢板焊接成型,外部用型材加固,保证喷砂房体的牢固性。外部用岩棉夹芯板制作而成,结构坚固,又能降低噪音。喷砂室体内壁衬有耐磨橡胶护皮,保护室体内壁免遭弹丸打击,防止弹丸飞出伤人;室体内两侧及室体后端均设行走平台以便清理作业;平台采用活动铰链式连接,当工件太大或不需要用时,可以将平台放下以增加操作空间。在室体进口设有两扇大门,当工件进入室体进行喷丸时,将大门关闭,以降低噪音,并防止粉尘等的污染。室体除尘风口设置采用“上送、下吸”的原则,使含尘气流尽量向下部积聚,以增加操作人员的能见度。
2、下仓部分:
在抛丸机室体下部设有下仓集丸斗,用来收集弹丸。在其上口设有专门的隔栅板,便于工人喷砂操作时在其上行走。
3、螺旋输送机:
在集丸斗下部设有3台纵向螺旋输送机和1台横向螺旋输送机,螺旋输送机采用特殊的设计结构,头、尾部轴承座均设在壳体外,安装、维修都很方便,中部不设轴承或采用特殊设计的密封装置的吊轴承,以防螺旋输送机卡住,保证在有效的使用期限内不会发生故障。螺旋输送机把集丸斗中弹丸送到斗提机下部。为减少设备高度和操作方便,下仓集丸斗、螺旋输送机、斗提下部均设在地坑中。螺旋输送器为我公司系列化部件,通用性、互换性高,性能稳定可靠。整个螺旋轴焊后加工以保证同轴度。
本部件的螺旋叶片采用16Mn材料,其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成,节距、外圆尺寸均十分精确,提高了使用寿命。
在螺旋输送机的上方设有栅格板,其上部铺有耐磨橡胶护板,以保护螺旋叶片和室体的下仓不被打穿。
4、提升机:
本机为平胶带传动挂斗式,壳体焊接成形,用于将下部横向螺旋输送机送来的丸尘混合物提升到机器顶部。提升机主动轮采用大带轮增加摩擦力,下轮采用鼠笼式防沙、防滑、防偏,传动胶带运行平稳、可靠,有效地延长皮带的使用寿命。提升机设有观察孔,可随时观察机器的运行情况。
5、分离器:
为本机配备的分离器是BE型幕分离器,具有良好的分离效果和较高的生产率,对喷丸机工作时的灰尘能够较好地清除,分离器正常工作时,弹丸流落不到应有的缺口,如果不能形成满落帘,应调整重锤,直制形成满落帘,以得到良好的分离效果。纯净的钢丸通过气阀控制,定期流入喷丸器砂罐内。
6、喷丸器及防护面具
本喷丸室配有1台连续喷丸器,1只喷枪。该
喷丸器具有下述特点:
自动加料(Automatic,On-line Refilling)。可实现“弹丸消耗至给定量时自动加料,弹丸加满时自动停止”的功能。
由操作工人控制喷嘴喷丸或喷气。这样可用于在清理结束后,喷气清除工作表面的浮灰;另一方面也可减轻工人的劳动强度,保障作业安全。
喷射力强大、稳定。可用来长时间、高压力连续作业,保证了均匀、高质量的清理工作。
为使高效喷丸机获得更好的喷丸效果,我们特配备了高效喷嘴,效率高、耐磨性好、寿命长,是当今世界的先进产品。
电、气控相结合,使控制更加迅速、可靠,便于长距离控制。
本机特配备了喷丸专用防护面具。防护面具由空气过滤器、双层头盔和防护衣组成。经过空气过滤器(清除水汽、油气、铁锈、其他尘粒和难闻气味)的压缩空气(空气过滤精度达到0.5um)徐徐进入双层头盔,从而使操作人员得到温度适中、感觉舒适的清新空气,加上面具开阔的视野,大大改善了工人喷丸时的作业环境,保护了操作工人身体健康。
7、工件输送系统:
本设备采用电动平车作为输送工具。工件由平车送进喷砂清理室,清理完毕后,平车开出喷砂房卸料。平台与工件接触面加装保护橡胶垫,用于保护台车表面不被钢砂打坏。
8、照明系统:
  由于喷丸房是人工在室内手动喷丸,所以室内必须要有一定的光度。本设备在室体顶部、侧壁设置了多盏照明灯,以确保室内工作的各个部位均有足够的照明。室内平均照度大于240Lux,灯箱采用钢化玻璃以保证灯泡不会被喷出的钢丸击坏,灯箱的骨架与室体之间用铆钉连接,与室体接触处采用1.5mm厚耐磨泡沫皮再涂以密封胶,从而保证室内灰尘不会进入灯箱而影响照明。喷丸室体内空载风速0.1mm/s,室内形成负压,使粉尘不会外逸,让工作人员有一个洁净明亮的工作环境。操作工配置防护工作服装,并配置调温头盔,安全、舒适、隔音、重量轻、视野大。
9、除尘系统:
由于喷丸工作是在密封的清理室内进行,因此,喷丸室内的环境是十分重要的技术指标,它直接关系到操作工人的健康问题。所以,本设备专门配备了高效的除尘系统,采用大功率的通引风机。工作时,在室体大门关闭的情况下,形成一定的负压,将室体内的含尘气体抽出,进行过滤处理。除尘系统采用二级除尘形式,从喷砂房内抽出的废气首先经过一级旋风除尘器进行粗过滤,将70%的大颗粒粉尘杂物分离出来,经过一次处理后的气体再通过滤筒式除尘器进行二次过滤,处理后的净气向高空排放。
滤筒在结构上制成折叠式的圆筒形,外径Φ350mm,内径Φ215mm,筒高660mm。一个标准滤筒过滤面积为12平方米。过滤的风速与布袋比也要低得多,滤筒是0.4~0.8m/min, 布袋是2~4m/min,因此相同处理风量的滤筒除尘器的体积远小于布袋,同时安装、运输、调试非常方便。除尘效率达99.5 %以上,废气排放≤100mg/m3,符合GBJ4-73工业“三废”排放标准。
 
在滤芯清灰过程中,脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源,使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气,高压空气即从内到外穿过滤芯,将附着在滤芯外表面上的粉尘除去,尘粒落入尘斗,然后进入集灰桶。
压缩空气的压力最好调整为6kg/cm2,6kg/cm2-7kg/cm2压缩空气压力是可以满足清灰功能要求的最标准的设定值。压缩空气压力的设定值越小,脉冲阀的耗气量越小。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每10秒钟清扫一列滤芯,要加大清灰能量,可提高压缩空气的压力,但不应超过7kg/cm2
10、电气控制系统:
电气控制系统采用常规面板集中控制,操作简单、维护方便。在电气元件的选择上,全部选用国产名牌正泰产品,性能可靠,维修方便。
本设备主要由清理室体、室体下仓、螺旋输送机、斗式提升机、分离器、喷丸器、工件输送系统、照明系统、除尘系统、以及电气控制系统、气源等部分组成。现将各部分结构和功能分述如下:
1、清理室体:本室体由钢板焊接成型,外部用型材加固,保证喷砂房体的牢固性。外部用岩棉夹芯板制作而成,结构坚固,又能降低噪音。喷砂室体内壁衬有耐磨橡胶护皮,保护室体内壁免遭弹丸打击,防止弹丸飞出伤人;室体内两侧及室体后端均设行走平台以便清理作业;平台采用活动铰链式连接,当工件太大或不需要用时,可以将平台放下以增加操作空间。在室体进口设有两扇大门,当工件进入室体进行喷丸时,将大门关闭,以降低噪音,并防止粉尘等的污染。室体除尘风口设置采用“上送、下吸”的原则,使含尘气流尽量向下部积聚,以增加操作人员的能见度。
2、下仓部分:
在抛丸机室体下部设有下仓集丸斗,用来收集弹丸。在其上口设有专门的隔栅板,便于工人喷砂操作时在其上行走。
3、螺旋输送机:
在集丸斗下部设有3台纵向螺旋输送机和1台横向螺旋输送机,螺旋输送机采用特殊的设计结构,头、尾部轴承座均设在壳体外,安装、维修都很方便,中部不设轴承或采用特殊设计的密封装置的吊轴承,以防螺旋输送机卡住,保证在有效的使用期限内不会发生故障。螺旋输送机把集丸斗中弹丸送到斗提机下部。为减少设备高度和操作方便,下仓集丸斗、螺旋输送机、斗提下部均设在地坑中。螺旋输送器为我公司系列化部件,通用性、互换性高,性能稳定可靠。整个螺旋轴焊后加工以保证同轴度。
本部件的螺旋叶片采用16Mn材料,其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成,节距、外圆尺寸均十分精确,提高了使用寿命。
在螺旋输送机的上方设有栅格板,其上部铺有耐磨橡胶护板,以保护螺旋叶片和室体的下仓不被打穿。
4、提升机:
本机为平胶带传动挂斗式,壳体焊接成形,用于将下部横向螺旋输送机送来的丸尘混合物提升到机器顶部。提升机主动轮采用大带轮增加摩擦力,下轮采用鼠笼式防沙、防滑、防偏,传动胶带运行平稳、可靠,有效地延长皮带的使用寿命。提升机设有观察孔,可随时观察机器的运行情况。
5、分离器:
为本机配备的分离器是BE型幕分离器,具有良好的分离效果和较高的生产率,对喷丸机工作时的灰尘能够较好地清除,分离器正常工作时,弹丸流落不到应有的缺口,如果不能形成满落帘,应调整重锤,直制形成满落帘,以得到良好的分离效果。纯净的钢丸通过气阀控制,定期流入喷丸器砂罐内。
6、喷丸器及防护面具
本喷丸室配有1台连续喷丸器,1只喷枪。该
喷丸器具有下述特点:
自动加料(Automatic,On-line Refilling)。可实现“弹丸消耗至给定量时自动加料,弹丸加满时自动停止”的功能。
由操作工人控制喷嘴喷丸或喷气。这样可用于在清理结束后,喷气清除工作表面的浮灰;另一方面也可减轻工人的劳动强度,保障作业安全。
喷射力强大、稳定。可用来长时间、高压力连续作业,保证了均匀、高质量的清理工作。
为使高效喷丸机获得更好的喷丸效果,我们特配备了高效喷嘴,效率高、耐磨性好、寿命长,是当今世界的先进产品。
电、气控相结合,使控制更加迅速、可靠,便于长距离控制。
本机特配备了喷丸专用防护面具。防护面具由空气过滤器、双层头盔和防护衣组成。经过空气过滤器(清除水汽、油气、铁锈、其他尘粒和难闻气味)的压缩空气(空气过滤精度达到0.5um)徐徐进入双层头盔,从而使操作人员得到温度适中、感觉舒适的清新空气,加上面具开阔的视野,大大改善了工人喷丸时的作业环境,保护了操作工人身体健康。
7、工件输送系统:
本设备采用电动平车作为输送工具。工件由平车送进喷砂清理室,清理完毕后,平车开出喷砂房卸料。平台与工件接触面加装保护橡胶垫,用于保护台车表面不被钢砂打坏。
8、照明系统:
  由于喷丸房是人工在室内手动喷丸,所以室内必须要有一定的光度。本设备在室体顶部、侧壁设置了多盏照明灯,以确保室内工作的各个部位均有足够的照明。室内平均照度大于240Lux,灯箱采用钢化玻璃以保证灯泡不会被喷出的钢丸击坏,灯箱的骨架与室体之间用铆钉连接,与室体接触处采用1.5mm厚耐磨泡沫皮再涂以密封胶,从而保证室内灰尘不会进入灯箱而影响照明。喷丸室体内空载风速0.1mm/s,室内形成负压,使粉尘不会外逸,让工作人员有一个洁净明亮的工作环境。操作工配置防护工作服装,并配置调温头盔,安全、舒适、隔音、重量轻、视野大。
9、除尘系统:
由于喷丸工作是在密封的清理室内进行,因此,喷丸室内的环境是十分重要的技术指标,它直接关系到操作工人的健康问题。所以,本设备专门配备了高效的除尘系统,采用大功率的通引风机。工作时,在室体大门关闭的情况下,形成一定的负压,将室体内的含尘气体抽出,进行过滤处理。除尘系统采用二级除尘形式,从喷砂房内抽出的废气首先经过一级旋风除尘器进行粗过滤,将70%的大颗粒粉尘杂物分离出来,经过一次处理后的气体再通过滤筒式除尘器进行二次过滤,处理后的净气向高空排放。
滤筒在结构上制成折叠式的圆筒形,外径Φ350mm,内径Φ215mm,筒高660mm。一个标准滤筒过滤面积为12平方米。过滤的风速与布袋比也要低得多,滤筒是0.4~0.8m/min, 布袋是2~4m/min,因此相同处理风量的滤筒除尘器的体积远小于布袋,同时安装、运输、调试非常方便。除尘效率达99.5 %以上,废气排放≤100mg/m3,符合GBJ4-73工业“三废”排放标准。
 
在滤芯清灰过程中,脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源,使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气,高压空气即从内到外穿过滤芯,将附着在滤芯外表面上的粉尘除去,尘粒落入尘斗,然后进入集灰桶。
压缩空气的压力最好调整为6kg/cm2,6kg/cm2-7kg/cm2压缩空气压力是可以满足清灰功能要求的最标准的设定值。压缩空气压力的设定值越小,脉冲阀的耗气量越小。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每10秒钟清扫一列滤芯,要加大清灰能量,可提高压缩空气的压力,但不应超过7kg/cm2
10、电气控制系统:
电气控制系统采用常规面板集中控制,操作简单、维护方便。在电气元件的选择上,全部选用国产名牌正泰产品,性能可靠,维修方便。

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