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钢板预处理线

主要由液压横移上料机构、送进辊道、预热室、抛丸清理机、中间辊道、喷漆机、烘干室、送出辊道、液压横移下料机构、除尘系统、漆雾处理系统、电气系统等组成。
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<--钢板预处理线简介-->
   钢材预处理线(型材预处理生产线)生产经验,设备质量高、售后服务完善,欢迎有需求的客户前来考察洽谈!
    钢材预处理线的组成:
    主要由液压横移上料机构、送进辊道、预热室、抛丸清理机、中间辊道、喷漆机、烘干室、送出辊道、液压横移下料机构、除尘系统、漆雾处理系统、电气系统等组成。
★辊道:全线设有横移上料机构、输入辊道、过渡辊道、室内辊道、输出辊道、横移下料机构组成。
    1 工件输送系统变频无级调速,各工部既可同步运转,又可独立动作
    2 抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套
    3 板链输送器 “V”型结构,喷漆后钢板短线接触,以避免漆膜破坏。
    ★预热:该装置有以下加热形式:电加热式、电远红外辐射式、蒸气式、燃气及燃油等加热方式,使钢材在抛丸清理前预热温度达到40-70℃。
    ★抛丸清理机:该机采用多台由我公司自行开发严重的高效率抛丸器,抛丸器布置经过计算机仿真,弹丸避开辊道,工件覆盖均匀一致,抛射出高速密集弹丸打击在工件表面上,获得一定粗糙度的光洁表面,提高漆膜与工件表面的附着力。
    1 工件测高采用光电开关及制动电机,在抛丸室外,防粉尘干扰。
    2 工件测宽装置,自动调节供丸闸开启数量
    ★喷漆:该系统主要由喷漆室、上下喷漆小车、传动机构、测宽系统、气控系统、高压无气喷漆泵及管路等组成。喷漆机上的上下喷漆小车往返运动,变频调速,交替工作。
    1 高压无气喷漆泵2台,其中一台备用
    2 采用标准线性导轨支撑小车,小车行程两端变频缓冲
    3 工件检测及传动机构与喷枪分隔设置,无漆雾干扰,便于清理漆垢
    ★烘干:烘干室与喷漆室连接贯通,喷漆后的工件在烘干室内由板链输送进行烘干,保证工件下表面漆膜的完好,使工件达到漆膜指干要求。加热形式电加热形式和蒸气加热式两种。用户可自选。
    1 可采用多种介质加热器(或燃烧器),热风循环,使热量得以充分利用。
    2 烘干室温度40~70度可调。
    ★漆雾处理:该系统可分为干式或湿式漆雾处理方式,经处理后的气体高空排放,排放三苯有机溶剂气体

    1 采用先进的漆雾过滤棉过滤漆雾,
    2 采用活性炭吸附有害气体的浓度达到国家环保排放标准要求。
    ★电气:全线电气控制系统采用PLC可编程序控制器,分手动、自动两种控制方式。
    该系统设有中央控制室、电控室、操作台、分控台及分控箱,控制台上设有模拟屏可以显示全线的工作状态。有利于全线观察与控制,提高工作效率。



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